Glasfasergitter

Harztypen

Korrosionsbeständigkeit des Harzes

Kleinere Größen können durch Zuschneiden aus Originalgittern hergestellt werden.

FRP-Gitter bieten gegenüber herkömmlichen Materialien wie Stahl- oder Aluminiumgittern mehrere Vorteile. Vergleichen wir FRP-Gitter mit diesen Materialien anhand verschiedener Faktoren:

Korrosionsbeständigkeit: Während Stahl- oder Aluminiumgitter mit der Zeit korrodieren können, wenn sie Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt werden, weisen FRP-Gitter eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit auf. Es rostet und korrodiert nicht und eignet sich daher für Anwendungen in korrosiven Umgebungen.

Gewicht: GFK-Gitterroste sind deutlich leichter als Stahl- oder Aluminiumroste. Diese Gewichtsreduzierung erleichtert die Handhabung, den Transport und die Installation und reduziert gleichzeitig die Belastung der tragenden Strukturen.

Festigkeit: Stahlgitter bieten eine hohe Festigkeit, sind jedoch anfällig für Korrosion. Aluminiumgitter bieten eine mäßige Festigkeit, sind jedoch möglicherweise nicht für schwere Anwendungen geeignet. FRP-Gitter bieten eine mit Stahl- oder Aluminiumgittern vergleichbare Festigkeit und sind gleichzeitig korrosionsbeständig.

Rutschfestigkeit: Während Stahl- oder Aluminiumgitter bei Nässe oder Öl rutschig werden können, können GFK-Gitter mit einer geschliffenen Oberfläche hergestellt werden, die selbst unter solchen Bedingungen eine hervorragende Rutschfestigkeit bietet.

Elektrische Leitfähigkeit: Stahl und Aluminium sind leitfähige Materialien, die in elektrischen Umgebungen Risiken darstellen können. Im Gegensatz dazu sind FRP-Gitter nicht leitend und eignen sich daher für den Einsatz in Bereichen, in denen die elektrische Leitfähigkeit minimiert oder beseitigt werden muss.

Wartung: Stahl- oder Aluminiumgitter müssen regelmäßig gewartet werden, um Korrosion oder Abnutzung zu verhindern. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit erfordern GFK-Gitter nur minimale Wartung.

Kosten: Die Kosten für FRP-Gitterroste können im Vergleich zu Stahl- oder Aluminiumgittern höher sein. Angesichts des geringeren Wartungsaufwands und der längeren Lebensdauer von FRP-Gitterrosten können jedoch im Laufe der Zeit Kosteneinsparungen erzielt werden.

FRP-Gitter finden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Vorteile in verschiedenen Branchen Anwendung. Einige häufige Anwendungen sind:

Industrieböden: GFK-Gitterroste werden häufig als Bodenbelag in Industrieumgebungen wie Fabriken, Lagerhäusern und Produktionsanlagen verwendet. Seine rutschfeste Oberfläche bietet den Mitarbeitern ein sicheres Arbeitsumfeld, selbst bei nassen oder öligen Bedingungen. Die Korrosionsbeständigkeit von FRP-Gitterrosten macht sie für Bereiche geeignet, in denen eine Belastung durch Chemikalien oder korrosive Substanzen zu erwarten ist.

Gehwege und Plattformen: FRP-Gitter werden häufig für Gehwege und Plattformen in industriellen und kommerziellen Umgebungen verwendet. Aufgrund seines geringen Gewichts ist es einfach zu installieren und zu transportieren und bietet gleichzeitig eine sichere und stabile Oberfläche für Fußgänger.

Marine und Offshore: FRP-Gitter werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit in rauen Salzwasserumgebungen häufig in Marine- und Offshore-Anwendungen eingesetzt. Es ist auf Docks, Piers, Decks und Offshore-Plattformen zu finden.

Wasser- und Abwasseraufbereitung: FRP-Gitter sind aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien und Feuchtigkeit eine ideale Wahl für Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen. Es wird in Bereichen wie Gehwegen, Laufstegen, Treppenstufen und Grabenabdeckungen verwendet.

Chemische Verarbeitung: Die chemische Beständigkeit von FRP-Gitterrosten macht sie für den Einsatz in chemischen Verarbeitungsanlagen geeignet, in denen die Belastung durch korrosive Chemikalien vorherrscht. Es kann in Bereichen wie Chemikalienlagern, Verarbeitungsböden und Tankplattformen gefunden werden.

Lebensmittel- und Getränkeindustrie: FRP-Gitter werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie aufgrund ihrer hygienischen Eigenschaften und ihrer Beständigkeit gegenüber Chemikalien verwendet, die üblicherweise in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben verwendet werden. Man findet sie in Bereichen wie Produktionshallen, begehbaren Gefrierschränken und Waschbereichen.

Verkehrsinfrastruktur: FRP-Gitter werden zunehmend in Verkehrsinfrastrukturprojekten wie Brücken, Tunneln und Bahnsteigen eingesetzt. Seine leichte Beschaffenheit reduziert die Belastung der Struktur und bietet gleichzeitig eine haltbare und rutschfeste Oberfläche für Fußgänger oder Fahrzeuge.

A. Auswahl der Rohstoffe

Die für das GFK-Gratin verwendeten Rohstoffe sind Harz, GFK-Faserdraht und Kalziumpulver als Füllstoff im Verhältnis 1:1:1. Hochwertige FRP-Gitter bestehen aus hochwertigem Harz: ungesättigtes Phthalsäureharz 196, farblos und transparent. Niedrige Viskosität, geringe Exotherme, geringe Schrumpfung, schnelle Aushärtung, hohe Kompatibilität, heller Glanz. Das hergestellte FRP-Gitter ist flach und glatt, mit gutem Glanz, hoher Festigkeit und gewisser Zähigkeit. Wenn Sie minderwertiges Harz verwenden, ist das genaue Gegenteil der Fall. Das minderwertige Harz ist trüb, hochviskos, stark exotherm, stark schrumpfend, relativ langsam aushärtend und schlecht verträglich. Zähigkeit ist nicht gut.

Beim FRP-Gitter kann die Festigkeit des Gitters durch den FRP-Faserdraht erhöht werden. Hochwertige Glasfasern wie alkalifreie Glasfasern weisen eine gewisse Zähigkeit, chemische Stabilität, gute Wetterbeständigkeit, nahezu keine Wasseraufnahme und kein Feuer auf und können aufgrund ihrer hohen Festigkeit auch als Reifencord verwendet werden.

Der Füllstoff des FRP-Gitters ist Kalziumpulver oder Aluminiumpulver. Der hochwertige Füllstoff ist fein und weiß, flammhemmend und vollständig in das Harz integriert. Die produzierte Platte hat eine schöne Farbe, gute Transparenz und hohe Zähigkeit. Im Gegenteil, der minderwertige Füllstoff ist von rauer und stumpfer Qualität, nicht flammhemmend, und die hergestellte Platte hat keinen Glanz und ist relativ spröde und unflexibel.

B. Vergleich der fertigen Produkte

Hochwertige FRP-Gitterprodukte weisen keine offensichtlichen Risse im Aussehen, weniger Poren, helle und reine Farben, gute Transparenz, gewisse Zähigkeit, hohe Festigkeit, gute Oberflächenbeschaffenheit und lange Lebensdauer auf; Während minderwertige FRP-Gitterprodukte Risse aufweisen, gibt es viele Poren, die Farbe ist nicht rein und der Glanz reicht nicht aus. Auch die Lebensdauer ist kürzer.

Obwohl GFK-Gitterroste Stahlgitter nicht vollständig ersetzen können, gleichen sie die Bedingungen oder Bereiche, die Stahlgitter nicht erfüllen können, vollständig aus. Es reduziert die Nichtkapazitätsbelastung von Stahlgittern vollständig und bietet den Menschen eine weitere Lösung zur Lösung des Problems. Sein Aussehen ist zu einer wirkungsvollen Ergänzung zu Stahlgittern geworden.

Die Auswahl eines geeigneten FRP-Gitters sollte unter Berücksichtigung des Verwendungszwecks, der Anwendungsumgebung, der Größe und anderer Aspekte berücksichtigt werden.

1. Es ist notwendig, den Verwendungszweck des FRP-Gitters zu bestimmen, d. h. seinen Verwendungszweck zu klären. Beispielsweise kauft der Hersteller der Waschanlage GFK-Gitterroste als Trägerplatte für die Autowäsche ein.

2. Nachdem Sie den Zweck des FRP-Gitters bestimmt haben, ist es an der Zeit, die Größe und Spezifikation des verwendeten Gitters zu bestimmen. Durch die entsprechende Einführung des Herstellers können Sie sich ein allgemeines Verständnis des Kühlergrills verschaffen. In der Autowaschanlage können Sie beispielsweise einen 2,5 cm dicken Kühlergrill oder einen 3,8 cm dicken Kühlergrill wählen. In der Fabrik für Galvanikanlagen ist die üblicherweise verwendete Gitterplatte 2,5 cm dick. In Kläranlagen und Chemieanlagen werden häufig Gitterplatten mit einer Dicke von 3,8 cm verwendet.

3. Nachdem Sie die geeignete Dicke des FRP-Gitters ausgewählt haben, müssen Sie die Größe des verwendeten Gitters berechnen. Wie in einer Autowaschanlage. Die Größe eines Autowaschplatzes beträgt meist 1.220 x 2.440 m, während die Größe des FRP-Gitters 1.220 x 3.660 beträgt und vor der Nutzung zugeschnitten werden muss.

4. Wählen Sie geeignete Rohstoffe aus, um GFK-Gitterroste herzustellen, die den Anforderungen entsprechen. Beispielsweise bei Gitterrosten, die in Chemieanlagen oder Kläranlagen eingesetzt werden, ist es für die Produktion notwendig, Harze mit höherer Korrosionsbeständigkeit auszuwählen.

Bei der Verwendung von FRP-Gitterrosten ist Folgendes zu beachten.

1. Aufgrund der geringen Dichte und des leichten Materials ist die Installation von FRP-Gittergittern in Gebieten mit hohem Grundwasserspiegel leicht zu schwimmen, und es müssen Maßnahmen zur Verhinderung des Aufschwimmens wie Pfeiler oder Regenwasserabfluss in Betracht gezogen werden.

2. Bei der Konstruktion von Öffnungs-T-Stücken auf dem installierten FRP-Gitter, der Reparatur von Rohrleitungsrissen usw. sind völlig trockene Bedingungen erforderlich, die denen in der Werkstatt ähneln, und das bei der Konstruktion verwendete Harz und Fasergewebe muss 7-7 Tage lang ausgehärtet werden. 8 Stunden. Durch Patchen ist es im Allgemeinen schwierig, diese Anforderung zu erfüllen.

3. Die vorhandene Ausrüstung zur Erkennung unterirdischer Rohrleitungen erkennt hauptsächlich Metallrohrleitungen, und die Instrumente zur Erkennung nichtmetallischer Rohrleitungen sind teuer, sodass das FRP-Gitter nach dem Vergraben im Boden nicht erkannt werden kann und andere nachfolgende Bauteile sehr leicht zu graben und zu beschädigen sind der Pipeline während des Baus.

4. Die Anti-Ultraviolett-Fähigkeit des FRP-Gitters ist schlecht. Das oberflächenmontierte FRP-Gitter verzögert die Alterungszeit, indem es auf seiner Oberfläche eine 0,5 mm dicke harzreiche Schicht und einen UV-Absorber (im Werk verarbeitet) bildet. Mit der Zeit werden die harzreiche Schicht und der UV-Absorber beschädigt und ihre Lebensdauer beeinträchtigt